GH2132 (GH132)鐵鎳鉻基高溫合金概述
GH2132合金致力于在高達704°C的高溫環(huán)境中應(yīng)用高強度和良好的耐腐蝕性。
GH2132切口部分韌性很好。事實上,GH2132的切口斷裂強度優(yōu)于其他高溫性能的商業(yè)合金。這種材料的一個優(yōu)點是可以通過熱處理達到沉淀強化的效果。
GH2132合金為FE-25NI-15CR基高合金,并添加了鉬、鈦、鋁、板球和微量硼的綜合強化。具有高屈服強度和耐久性,蠕動強度低于650°C,并具有良好的加工塑性和令人滿意的焊接性能。適用于制造長期在650°C以下工作的航空發(fā)動機高溫軸承部件,如渦輪盤、空氣壓縮機盤、轉(zhuǎn)子葉片、緊固件等。
GH2132(GH132)鐵鎳鉻基高溫合金類似牌號
合金 牌號 | % | 鎳Ni | 鉻Cr | 鐵 Fe | 硼 B | 鉬 Mo | 釩 V | 碳 C | 錳 Mn | 硅 Si | 硫 S | 磷 P | 銅 Cu | 鋁 Al | 鈦 Ti |
GH2132 | 最小 | 24.0 | 13.5 | 余量 | 0.003 | 1.0 | 0.1 | 1.90 | |||||||
最大 | 27.0 | 16.0 | 0.010 | 1.5 | 0.5 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.002 | 0.015 | 0.3 | 0.35 | 2.35 |
密度 g/cm3 | 熔點 ℃ | 熱導(dǎo)率 λ/(W/m·℃) | 比熱容 J/kg·℃ | 彈性模量 GPa | 剪切模量 GPa | 電阻率 μΩ·m | 泊松比 | 線膨脹系數(shù) a/10-6℃-1 |
7.99 | 1364 1424 | 14.2(100℃) | 0.914 | 15.7(20~100℃) |
熱處理方式 | 抗拉強度 σb/MPa | 屈服強度 σp0.2/MPa | 延伸率 σ5 /% | 布氏硬度 HBS |
固溶處理 | 930 | 590 | 15 | ≤341 |
標準 | 化學(xué)成份 | 棒材 | 鍛件 | 板材 | 絲材 | 管材 | 鍛 件 |
國家標準 | GB/T14992 | GB/T14994 GB/T14993 | GB/T14997GB/T14998 | GB/T14995 GB/T14996 | GB/T15062 | ||
航空工業(yè)標準 | HB5189 | ||||||
國家標準 | GJB2611 GJB3165 | GJB3317 | GJB2612 GJB3167 | GJB3020 GJB3782 |
GH2132 GH132、UNS S66286、A-286、AISI 660、AMS 5731、ASTM A 638
GH2132(GH132)鐵鎳鉻基高溫合金的應(yīng)用
GH2132鐵鎳鉻基高溫合金應(yīng)用廣泛,包括棒材、圓餅、環(huán)坯、板材、帶材等品種。 工作溫度為600~950℃。 用于制造航天、航空、燃氣輪機等行業(yè)的承重部件,如渦輪葉片、渦輪盤模鍛件、緊固件和環(huán)坯等。
GH2132(GH132)鐵鎳鉻基高溫合金固溶處理
GH2132可以采用以下兩種熱處理方式:
1.加熱至982°C,保持1小時,然后快速冷卻
2. 加熱至 899°C,保持 2 小時,然后快速冷卻
采用第一種方法,可在材料時效后提高抗裂強度。 第二種方法增加韌性和硬度。
GH2132(GH132)鐵鎳鉻基高溫合金時效
加熱至 704-760°C,保持 12-16 小時,然后空冷。 處理后的硬度約為300BHN。 899℃固溶處理后,有時進行兩輪沉淀硬化,即加熱至704/760℃,保溫16小時,然后空冷至649℃,保溫8-12小時,再空冷 . 這種處理增加了缺口裂紋強度,同時增加了韌性和硬度。
GH2132(GH132)鐵鎳鉻基高溫合金的切削加工性能
熱處理
GH2132可在1038-1121°C的溫度范圍內(nèi)進行軋制和鍛造。 熱加工時,A286 比奧氏體不銹鋼更耐變形。 不要在 927°C 以下鍛造。
冷加工
固溶體 GH2132 可以冷拔和冷成型。 加工難度略大于316和310,冷作硬化速度很快。